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剥离强度测试仪夹具打滑的原因分析

点击次数:966次  发布时间:2017-01-06

1.剥离强度测试仪试验夹持长度较短      
剥离强度测试仪夹具的正确使用方式应该是,在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借助外力推动钳口,使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过试验机横梁的移动对试样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生的夹持力也越大,拉力试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式,按照接受均匀压应力设计的。但是,有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作,试样夹持长度较短,或者是试样加工的就太短,造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度,从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻,使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用,减小了楔形口的角度,使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。      
2剥离强度测试仪夹具的钳口选择不当     
 剥离强度测试仪夹具有多种不同的规格和夹面,针对不同的试样采用不同的夹头,有些操作人员在试验时,使用大规格钳口夹持小截面试样,或使用平夹头夹持大试样,使得夹具与试样接触不紧密,摩擦系数明显降低,直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平,摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时,试样就会打滑,从面产生虚假屈服现象。

3.剥离强度测试仪设备原因      
设备原因主要有剥离强度测试仪在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮,氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中,使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降,使楔形口(楔形块)运动不灵活,在拉力不断增加时,楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的“叭、叭”之声,就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。 

型号

                 WDW-10M

大试验力(kn)

10

特点

采用东元伺服系统和伺服电机,全数字化测量控制系统

主机刚度(kn/mm)

80

力值测量范围

大试验力的2%-100%

试验机准确度

优于示值的±1%

变形测量准确度

±1%

横梁位移测量(mm)

分辨力0.001

试验力示值精度

优于示值的±1%(精密级为±0.5%)

变形测量范围

2-100%

大变形测量范围

10mm-800mm(选配)

大变形示值精度

示值的±1%以内

位移分辨力(mm)

0.001

力控速度调节范围

0.001-10%

力控速度控制精度

≤±1%

变形速度调节范围

0.00025/S-0.0025/S

变形速率控制精度

≤±1%

位移速率调节范围

0.01mm/min-500mm/min

位移速率空间精度

≤±1%

拉伸行程(mm)

800

试验空间宽度(mm)

370

主机外形尺寸(mm)

686*525*1880

夹具形式

标配楔形拉伸附具,压缩附具,弯曲附具,楔形,平板及其他

质量(kg)

250

电机功率(kw)

0.75

整机形式

落地式

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