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液压拉力试验机常见故障及原因总结

点击次数:573次  发布时间:2017-04-07

故障一:液压拉力试验机刻度盘指针灵活性差,中途有停止或零点的位置出现变动。

原因及解决方法:

1、清洗滑轮及道轨加少许钟表油;

2、清洗指针转动轴;

3、液压拉力试验机齿杆压片与齿杆之间太紧,调松一些;

4、回油情况不良,清洗缓冲器;

5、测力活塞上的皮带太松、脱落;

6、测力活塞在油缸内摩擦力有卡死现或增大现象,用氧化铬研磨膏对研到正常为止;

7、摆锤在举起中有阻碍物或太脏,使指针回零变动大。

故障二:液压拉力试验机做拉伸试验时,试样断裂口总是在靠近夹具两端的位置。

注:出现这种情况后先推敲主体部分安装是不是垂直,排除了这种情况后,再从以下3点进行排除。

原因及解决方法:

1、钳口装夹时没放正,按要求对称夹好试样;

2、钳口质量拙劣,使试验过程中试样打滑,更换钳口;

3、液压拉力试验机升降导轮调节不正,导致上下钳口不同心。加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,用百分表进行测量,到合格为止。

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