产品概述
一，产品介绍
步入式玩具VOC释放量环境箱跑道普遍铺设的 TDI 聚氨酯塑胶跑道，其原料内含有多种有毒、有害化学物质，在20 ℃以上温度或紫外线照射下，会释放出有毒气体。“"毒性来源主要是使用了有毒的甲苯二异氰酸酯、增塑剂、氯化石蜡等。或许大家对这些化学物质的名称不甚熟悉，但是如果了解了解“"的危害，那么各位对这些物质的看法就会*不同了。
试验箱从外到内分别为：保温外壳、恒温室、组合式工作仓、设备仓等。
1，保温外壳：金属外壳，内部填充聚氨酯等隔热材料，良好的绝热防止试验箱内能量流失，同时隔离环境对工作仓的影响，保证设备平稳运行。
2，恒温室：保温外壳形成的密封空间，工作舱置于其中，通过控制空气的温度来间接控温。
3，工作仓：由惰性且内壁光滑镜面不锈钢制成，舱体密封性良好。采用膨体聚四氟乙烯等洁净材料密封，并保持一定的微正压，以防外界污染的进入。
4，设备仓：放置监控装置、温度控装装置、湿度控制装置、供气组件、过滤净化系统、电路器件等等。
步入式玩具VOC释放量环境箱试验方法
1 样品保存环境条件
采用温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%RH 的保存环境。
2 塑胶面层成品中有害物质*
2.1 塑胶面层成品有害物质释放速率的测定按照本标准附录A 中规定的方法进行。
2.2 塑胶面层成品中苯、甲苯和二甲苯总和及游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB/T 14833-2011中规定的方法进行，试样制备按照本标准附录B 中B.5.1.1 中规定的方法进行。
2.3 塑胶面层成品中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3 塑胶面层原料中有害物质*
3.3.1 非固体原料中有害物质*
3.3.1.1 非固体原料中甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB 18583-2008中规定的方法进行测定。
3.3.1.2 非固体原料中邻苯二甲酸酯类化合物的测定按照本标准附录C 中规定的方法进行。
3.3.1.3 非固体原料中短链氯化石蜡的测定按照本标准附录H 中规定的方法进行。
3.3.1.4 非固体原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的测定按照本标准附录 D 中规定的方法进行。
3.3.1.5 非固体原料中挥发性有机化合物含量的测定按照本标准附录E 中规定的方法进行。
3.3.1.6 非固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3.2 固体原料中有害物质*
3.3.2.1 固体原料中18 种多环芳烃总和和苯并[a]芘的测定按照本标准附录G 中规定的方法进行。
3.3.2.2 固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
二，技术参数
型号 | KLT-V2000 | KLT-V5000 | KLT-V15000 | KLT-V30000 | ||||||
标称单舱有效容积（m3） | 2（1± 1%） | 5（1± 2%） | 15（1± 2%） | 30（1± 2%） | ||||||
内部尺寸 （m） | W | 1000 | 1450 | 2800 | 4000 | |||||
D | 1250 | 1600 | 2400 | 3400 | ||||||
H | 1600 | 2000 | 2200 | 2200 | ||||||
外部尺寸 （m） | W | 1730 | 2832 | 3800 | 5000 | |||||
D | 1460 | 2250 | 4400 | 4400 | ||||||
H | 1800 | 2650 | 2700 | 2900 | ||||||
性 能 | 温度范围 | 15~40℃（高温定制） | ||||||||
湿度范围 | 35～70 % RH | |||||||||
温度偏差 | ≤ ±0.5℃ | |||||||||
湿度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||||||||
温度均匀度 | ≤±1.5 ℃ | |||||||||
湿度均匀度 | ≤ ±3 % RH | |||||||||
温度波动度 | ≤ ±0.5℃ | |||||||||
湿度波动度 | ≤ ± 2% RH | |||||||||
换气率 | 0-2.5次/小时（可定制） | |||||||||
密封性 | 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min | |||||||||
中心风速 | 0.1-0.3m/s（连续可调） | |||||||||
相对正压 | 10±5pa | |||||||||
加标回收率 | ＞80% | |||||||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006mg/m3; 单项VOC：≤0.002mg//m3; TVOC：≤0.02mg//m3 | |||||||||
温度控制方法 | 空气夹套法（冷热对抗平衡法） | |||||||||
湿度控制方法 | 干气、湿气比例双向调节法 | |||||||||
材料 | 外壳 | 预制库板，冷轧钢板0.8mm，表面静电喷涂、白色 | ||||||||
内箱 | SUS304镜面不锈钢2.0mm（8k镜面），地板不锈钢3.0mm加强 | |||||||||
绝热 | 高密度聚氨酯发泡，厚度100mm（高温采用复合材料） | |||||||||
密封 | 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯 | |||||||||
操作控制 | 显示器 | 10英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）} | ||||||||
自动记录项目 | 温度、湿度、压力、流量、运行时间、报警类型、故障记录 | |||||||||
控制方式 | 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制：PLC+HMI | |||||||||
分辨率 | 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH | |||||||||
通讯接口 | 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选） | |||||||||
粗存、记录功能 | 内存；U盘；SD卡 | |||||||||
补水水质、周期 | 蒸馏水；＞30天（连续运行） | |||||||||
地板承重 | 500kg/m2 | |||||||||
电源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地 | |||||||||
装机容量（Kw） | 4.5 | 6.5 | 6.5 | 8.0 | 9.0 | |||||
噪音（dB） | ≤60 | ≤65 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | |||||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；电源欠相、相序保护等等。 | |||||||||
