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塑胶跑道VOC检测环境舱要满足哪些条件

点击次数:1004  更新时间:2019-11-02

塑胶跑道VOC检测环境舱满足的标准:

T/310101002-C003-2016学校运动场地塑胶面层有害物质*(发布稿)

GB 18587-2001《室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放*》

GB/T31107-2014《家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件》

ISO16000-9标准;

1、温度控制范围:+15~+70℃(试验运行时无负荷、有试样时)

+70~+180℃ (清洗运行时,无负荷、无试样时),每个舱可独立使用,温度为统一控制。

  • 温湿度控制范围:30%~70% RH(at 20-30℃),5%RH(60℃);          
  • 温湿度控制波动:±0.5℃/±3% (at 20-30℃), ±1℃/±3% (at 60℃);

4、温湿度均匀性:±0.2℃/±1% (at 20-30℃), ±0.5℃/±3% (at 60℃);

5、 每个舱的温度差别范围<±0.5℃(at 20-30℃), <±2℃(at 60℃), 每个舱的湿度差别范围<±3%;

6、升降温速度:系统设立有快速降温装置,从180℃降温到23℃(从23℃升温到180℃)时间不超过80min;

7、空气流速可调范围(0.1~1)m/s,控制精度±0.05m/s;

8、空气交换率可调范围(0.2~2)次/h,控制精度±1.5%;

9、设备密闭性:测试舱密闭性应满足①在1kPa正压(表压)时,舱内空气泄漏率VL<0.5%

10、测试舱内本底浓度:甲醛本底浓度<0.006mg/m3 ,TVOC本底浓度<0.05mg/m3,单体VOC本底浓度<0.005mg/m3;至少提供1份第三方检测机构出具的舱本底浓度的有效检测报告(复印件,原件备查)。

11、设备平均回收率:>80%,至少提供1份第三方检测机构出具的回收率检测数据,包括甲苯和正十二烷物质的回收率.(提供报告复印件,原件备查)。

13、设备运行时,测试舱内相对于外界压力:10±5Pa;

型号

KLT-4LT60

KLT-6LT60

标称单舱有效容积(升)

60(1±2%)

工作仓数量

4个

6个

 

内部尺寸

(m)

W

0.30

D

0.40

H

0.40

 

外部尺寸

(m)

W

1.76

1.98

D

1.19

1.19

H

1.58

1.89

 

 

 

 

 

 

能 

温度范围

15~65℃(高温定制)

湿度范围

4~80 % RH

温度偏差

≤ ±0.5 ℃(23℃时)   ≤ ±2℃(60℃时)

湿度偏差

≤ ± 2% RH(23℃时)  ≤ ± 1% RH(60℃时)

温度均匀度

≤±0.8 ℃

湿度均匀度

≤ ±2 % RH

温度波动度

≤ ±0.5 ℃(23℃时)   ≤ ±2℃(60℃时)

湿度波动度

≤ ± 2% RH(23℃时)  ≤ ± 1% RH(60℃时)

换气率

0-2.5次/小时

密封性

舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min

中心风速

0.1-0.3m/s(连续可调)

相对正压

10±5pa

加标回收率

>80%

本底值mg/m3

甲醛:≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC:≤0.02

温度控制方法

空气夹套法(冷热对抗平衡法)

湿度控制方法

干气、湿气比例双向调节法

 

材料

外壳

Q23冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色

内箱

SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面)

绝热

高密度聚氨酯发泡+XPS(高温矿棉)

密封

硅胶(食品级)、聚四氟乙烯

 

操作控制

显示器

7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)}

自动记录项目

温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录

控制方式

温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI

分辨率

温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH

通讯接口

1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)

粗存、记录功能

内存,U盘,SD卡

     补水水质、周期

蒸馏水;>30天(连续运行)

      电源

AC380(1±10%)V   (50±0.5)Hz   三相四线+保护接地

      装机容量(Kw)

3.0

3.0(高温6.0kw)

      重量(Kg)

350

400(460)

      噪音(dB)

≤ 65dB

     系统保护

制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;

电源欠相、相序保护等等。