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如何使用信百诺塑胶跑道VOC环境气候仓

点击次数:640  更新时间:2020-02-24

1, 塑胶跑道VOC环境气候仓舱内试验条件

——空气温度(60±2)℃;

——空气相对湿度(5±1)%RH;

——空气交换速率(1±0.01)次/h;

——试样表面空气流速 0.1 m/s~0.3 m/s;

——材料/舱载荷比 0.4 m2/m3。

2, 试样的制备

2.1 受检试样到达实验室后试样应存放在温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%RH 的无污染环境中,并应尽快检验。

2.2 试样制备时,试验环境保持清洁通风,避免试样被污染。

2.3 塑胶面层试样应从距样品边缘至少 20 mm 处按要求的面积截取,并将试样的人为切割表面及底面用铝箔包覆。

2.4 以试样的上表面曝露面积进行计算,保证其材料/舱负荷比为 0.4 m2/m3。

2.5 试样制备后应在 1 h 内置于环境测试舱内进行测试。

3 测试步骤

3.1 塑胶跑道VOC环境气候仓的准备

3.1.1 试验前对环境测试舱进行清洗。首先用碱性清洗剂(pH 值≥7.5)清洗舱内壁,再用去离子水或蒸馏水擦洗舱内壁,敞开舱门,开启风扇至舱体风干。

3.1.2 在环境测试舱运行 6 次换气之后,通过空气采样检测环境测试舱的背景浓度。

3.1.3 当舱内总挥发性有机化合物(TVOC)本底浓度不大于 50 μg/m3,单一目标污染物本底浓度不大于 5 μg/m3时方可进行进一步测试。

3.2 试样的平衡

3.2.1 将按 A.5 制备的试样放入环境测试舱居中位置,散发面应水平向上,使空气气流均匀地从试件表面通过,并迅速关闭环境测试舱舱门开始试验。

3.2.2 以试件放入环境测试舱的时刻为 0 时刻计。

3.3 舱内空气采样分析

3.3.1 试样在环境测试舱内平衡(24±1)h 之后进行舱内空气采样分析。

3.3.2 按照表 A.1 规定的先后次序进行舱内空气采样,采样流速不能大于环境舱供给气流的 80%。

型号

KLT-4LT60

KLT-6LT60

标称单舱有效容积(升)

60(1±2%)

工作仓数量

4个

6个

 

内部尺寸

(m)

W

0.30

D

0.40

H

0.40

 

外部尺寸

(m)

W

1.76

1.98

D

1.19

1.19

H

1.58

1.89

 

 

 

 

 

 

能 

温度范围

15~65℃(高温定制)

湿度范围

4~80 % RH

温度偏差

≤ ±0.5 ℃(23℃时)   ≤ ±2℃(60℃时)

湿度偏差

≤ ± 2% RH(23℃时)  ≤ ± 1% RH(60℃时)

温度均匀度

≤±0.8 ℃

湿度均匀度

≤ ±2 % RH

温度波动度

≤ ±0.5 ℃(23℃时)   ≤ ±2℃(60℃时)

湿度波动度

≤ ± 2% RH(23℃时)  ≤ ± 1% RH(60℃时)

换气率

0-2.5次/小时

密封性

舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min

中心风速

0.1-0.3m/s(连续可调)

相对正压

10±5pa

加标回收率

>80%

本底值mg/m3

甲醛:≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC:≤0.02

温度控制方法

空气夹套法(冷热对抗平衡法)

湿度控制方法

干气、湿气比例双向调节法

 

材料

外壳

Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色

内箱

SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面)

绝热

高密度聚氨酯发泡+XPS(高温矿棉)

密封

硅胶(食品级)、聚四氟乙烯

 

操作控制

显示器

7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)}

自动记录项目

温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录

控制方式

温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI

分辨率

温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH

通讯接口

1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)

粗存、记录功能

内存,U盘,SD卡

     补水水质、周期

蒸馏水;>30天(连续运行)

      电源

AC380(1±10%)V   (50±0.5)Hz   三相四线+保护接地

      装机容量(Kw)

3.0

3.0(高温6.0kw)

      重量(Kg)

350

400(460)

      噪音(dB)

≤ 65dB

     系统保护

制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;

电源欠相、相序保护等等。