信百诺30m³空气净化器检测测试舱介绍
空气净化器检测测试舱中负离子进化灯试验方法与计算公式:
实验部分:
00001. 仪器设备:微电脑粉尘仪;
空气净化器检测测试舱;
负离子进化灯。
00001. 试验方法:1)将净化灯置于空气净化器检测测试舱的试验台上。
2)点燃香烟,发生香烟烟雾(烟雾发生装置),用风扇搅拌的均匀后,开启净化装置,在电康持续搅拌下用微电脑粉尘仪连续测定腔内颗粒物浓度,用公式计算总衰减按同样方法测定颗粒物浓度的自然衰减率,再计算空气净化灯的洁净空气量。
3)调节电扇的转速,分别测定在不同风速(所有风速值均在净化灯的活性点处测得)下空气净化灯的总衰减率,并分别计算洁净空气量。
按照《GB/T18801-2015空气净化器》国家标准的说明,自然衰减指在试验室内由于沉降、附聚和表面沉积等自然现象而导致的空气污染物浓度的降低,总衰减指试验时试验室内空气中的颗粒物或气体污染物的自然衰减和被运行中的空气净化器去除的总浓度的降低,净衰减则是由于空气净化器运行所造成的颗粒物或空气污染物浓度的降低。
洁净空气量( clean air delivery rate,CADR)的计算式为:
CADR=V(ke-kn)
式中:CADR—洁净空气量,m3/min;V—测试舱体积,m3;ke—总衰减常数,min-1;
Kn—自然衰减常数,min-1
00001. 试验结果: 1)通过环仪仪器环境模拟实验舱试验,可以看出风速的变化对对净化灯对颗粒物的洁净空气量的影响。
2)随着环境风速的增大,净化灯的洁净空气量在风速小于0.5ms时随风速的增大而增大,风速大于0.5ms后,净化率及洁净空气量基本保持不变(随风速增加略有降低)
型号 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
标称内容积(m3) | 3 | 30 | |||||
内部尺寸 (mm) | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 (mm) | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
门 | W x H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 温度 | 范围 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波动度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均匀度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
湿度 | 范围 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波动度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均匀度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心风速 | 0.1~1.0m/s(连续可调) | ||||||
平衡风循环 | >60次/小时 | ||||||
密封性 | 换气次数不大0.05h-1 | ||||||
背景浓度 | 甲醛:≤0.02mg/m3;甲苯:≤0.02mg/m3; TVOC:≤0.05mg/m3 | ||||||
热风循环风机 | 离心风机 | ||||||
搅拌装置 | 吊扇:直径为0.7m,三叶 | 吊扇:直径为1.4m,三叶 | |||||
采样口 | 3个,Ф50 | ||||||
净化装置 | 快拆式净化模块2x2组合;1组 | 快拆式净化模块4x4组合;2组 | |||||
温度控制方法 | 室温平衡(或冷热对抗平衡法) | 冷热对抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 铝型材或不锈钢管 | |||||
立面 | 钢化玻璃或不锈钢板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304镜面不锈钢1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅胶(食品级)、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480 | |||||
实时监控项目 | 温度、湿度、液位、运行时间、故障记录、甲醛浓度(可选) | ||||||
控制方式 | 温度、湿度:P.I.D;系统控制:PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH;甲醛:0.01ppm | ||||||
通讯接口 | USB接口两个,RS-232一个,RS-485一个,RJ-45一个(可选) | ||||||
储存、记录功能 | 内存,U盘,SD卡 | ||||||
滤料更换周期 | >5000小时(累计运行) | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
电源 | AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护接地 | ||||||
装机容量(Kw) | 1kw | 5kw | |||||
噪音(dB) | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过载保护;超温保护;供气过压保护、 电机过流保护;缺水保护;电源欠相、相序保护等等。 |