信百诺甲醛释放舱测试前的平衡预处理试验方法
甲醛释放舱测试前的平衡预处理试验方法
一、取样
样品应在生产厂家的成品仓库中取样，也可从流通领域中取样。
二、包装和运输
应对样品进行密封包装处理，样品应尽量免于化学污染或任何物理曝光，如日晒，雨淋等。
运输过程中应注意使样品包装不受到损坏。
三、测试开始前样品的贮存
样品测试前应保持其包装，贮存在温度为23℃，相对湿度为45%的室内环境。
由于样品的老化，贮存可能影响产品的甲醛释放量，建议尽量缩短样品的贮存时间。
上述有描述到试验前须尽量缩短贮存时间，由于环境的不同，同样的样品在不同的环境下效果是不同的，所以采用多舱组合方式，可同时处理多个样品，避免样品被交叉污染。
四、设备要求
4.1.箱体：300*400*500 4个
4.2材质：外部喷塑，涂镀层应平整光滑，色泽均匀，无露底、鼓泡、斑痕等缺陷。
4.3保温层：厚度100 mm，
4.5内部材质：SUS304材质1.5厚、圆角
4.6工位数：4工位、6工位、8工位（组合式，每舱需独立控制），
4.7内部特点：内壁圆角处理，无风循环死角，500×500mm的样品，任意角度可放入舱内；
4.8采样口数量：每舱2个，内径8mm，DN10标准螺纹，配采样转接头；
4.9工作舱内背景浓度：甲醛本底值：≤0.01 mg/m3，
4.10工作温度范围：15～50℃
4.11温度波动度：≤ ±0.5 ℃，
4.12温度控制：采用空气套间接控温法，配置恒温系统。
4.13噪音：工作时设备噪音不大于60分贝（距离设备1米位置）
型号 | KLT-NT02 | KLT-NT1 | ||
标称内容积（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
内部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 温度范围 | 15～30 ℃ | ||
湿度范围 | 35～70 % RH | |||
温度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
湿度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
温度均匀度 | ≤±0.8 ℃ | |||
湿度均匀度 | ≤ ±2 % RH | |||
温度波动度 | ≤ ±0.5℃ | |||
湿度波动度 | ≤ ± 2% RH | |||
换气率 | 0-1.5次/小时 | |||
密封性 | 舱内空气泄漏率＜5%*供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min | |||
中心风速 | 0.1-1.0m/s（连续可调） | |||
相对正压 | 10±5pa | |||
加标回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
温度控制方法 | 水循环间接控温法 | |||
湿度控制方法 | 干气、湿气比例双向调节法 | |||
材料 | 外壳 | Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色 | ||
内箱 | SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面） | |||
绝热 | 高密度聚氨酯发泡+XPS | |||
密封 | 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选） | ||
自动记录项目 | 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录 | |||
控制方式 | 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH | |||
通讯接口 | 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选） | |||
粗存、记录功能 | 内存，U盘，SD卡 | |||
补水水质、周期 | 蒸馏水；＞30天（连续运行） | |||
电源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地 | |||
装机容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；电源欠相、相序保护等等。 | |||
