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袋子法内饰件VOC气候舱简单介绍

点击次数:175  发布时间:2021-02-04

1,内饰件VOC气候舱采样袋法

采样袋法多为日系车企使用。以日产公司标准NESM0402为例对此方法进行说明。本方法进行VOC采样使用的采样袋由厚度为0.05mm的聚氟乙烯(PVF)制成,根据采样袋容积分为大袋子和小袋子两种方法,分别用于测量总成零部件和材料的VOC含量。

1.1总成零部件的VOC采样(大袋子法)

总成零部件的采样使用2000L的大袋子。采样时需要两个袋子,1个袋子放置试验样品,另1个袋子收集背景空气。安装在两个采样袋上的采集管路包括两套管路,1套管路用于采集分析醛酮类组分的气体样品,采样管内的填料为DNPH;另1套管路用于采集分析苯烃类有机组分的气体样品,采样管内的填料为Tenax。具体采样步骤如下。

a.将待检测的总成零部件样品放入袋子内,并在两个袋子内充入一定量(约800L)的背景空气。

b.在两个袋子上连接聚四氟乙烯管路、采样管和采样泵。

c.将两个袋子放入鼓风烘箱内,在0.5~2h内使烘箱温度升至40℃或60℃(仪表板和后隔板零件采用60℃温度,其它零部件采用40℃温度)。d.保温4.5h后分别抽取气体样品(注意:先抽出的100mL气体不进行测量)。

1.2材料的VOC采样(小袋子法)

材料采样使用的袋子为10L的小袋子。采样时同样需要两个袋子,1个袋子放置试验样品,1个袋子放置背景气体。具体采用步骤如下。

a.将待测材料样品放入袋子内,并在袋子上连接聚四氟乙烯管路、采样管(醛酮组分检测采用DNPH填料,苯烃类有机组分检测采用Tenax填料)和采样泵。

b.密封采样袋,并将空气抽出,充入5L氮气,然后抽出,这样重复置换氮气3次以后进行恒温加热。

c.在0.5~2h内升温至40℃或60℃(仪表板和后隔板的材料采用60℃温度,其它零部件材料采用40℃温度)。

d.保温2.0h后分别抽取气体样品(注意:先抽出的100mL气体不进行测量)。

1.3大袋子法和小袋子法的区别

虽然大袋子法和小袋子法的采样原理和采样流程基本一致,但由于采样对象和袋子容积的不同,两者的采样操作参数也不相同

 

型号

KLT-HT12

KLT-HT24

KLT-HT35

标称单舱有效容积(m3

12(1± 2%)

24(1± 2%)

35(1± 2%)

 

内部尺寸

(mm)

W

3000

4000

5000

D

2000

3000

3500

H

2000

2000

2000

 

外部尺寸

(mm)

W

4000

5000

5200

D

2200

3200

4460

H

2400

2400

2400

 

 

 

 

 

 

温度范围

RT+5~90℃(大于90℃定制)

温度波动度

≤ 65℃时

≤ ±0.5℃

≤ 90℃时

≤ ±0.8℃

湿度波动度

≤ 65℃时

≤ ±1.2℃

≤ 90℃时

≤ ±1.8℃

升温速率

≤ 65℃时

≥1.5℃/min

≤ 90℃时

≥1.0℃/min

换气率

0.1-3次/小时(可定制)

密封性

气体泄漏率少于容积x5%

本底值mg/m3

甲醛:≤0.02;乙醛:≤0.01;甲苯:≤0.02;乙苯:≤0.02;

二甲苯:≤0.02;苯乙烯:≤0.002; TVOC:≤0.02

换气风机

高压涡旋风机

温控风循环风机

离心风机

换气流量计

电子流量计

净化模块

4x4x1

4x4x2

温度控制方法

电加热,可控硅负荷调节模块,强制热风循环

观察窗

330x450mm(宽x高),1个

 

材料

外壳

预制库板,冷轧钢板0.8mm,表面静电喷涂、白色

内箱

SUS304镜面不锈钢0.8mm,地板不锈钢1.2mm

绝热

耐高温材料+聚氨酯复合,厚度100mm

密封

硅胶(食品级)、聚四氟乙烯

 

操作控制

显示器

7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480

监控项目

温度、流量、运行时间、故障记录

控制方式

温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI

分辨率

温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH

通讯接口

1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)

存储、记录功能

内存;U盘;SD卡

    滤料更换周期

>8000小时

    地板承重

500kg/m2

   电源

AC380(1±10%)V   (50±0.5)Hz   三相四线+保护接地

     装机容量(Kw)

18

22

28

     噪音(dB)

≤65

≤65

≤68

    系统保护

过流保护;超温保护;电机过流保护;电机过热保护;电源欠相、

相序保护等等。

 

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