科绿特袋子法VOC检测环境舱介绍
袋子法VOC检测环境舱原理
将放在采样袋中的一个或多个测试样本加热到温度,然后收集采样袋中的一小部分气体来测量测试浓度。 通过将测试浓度与相应的空白浓度进行比较,可以计算出从一个测试样本扩散的VOCs、甲醛和其他羰基化合物的采样袋值。
所需仪器和材料
1、取样袋; 2、氮气或空气(填充气体); 3、恒温烤箱;
4、水泵; 5、集成流量计; 6、气体分析仪; 7、吸附剂管和DNPH墨盒。
[检测方法分为四个过程]
准备测试——排放试验——气体收集——分析程序——采样袋值的计算——测试报告
[准备测试]
1、取样袋的清洗
1.1、将聚四氟乙烯管连接到取样袋套上;
1.2、用干燥的氮气或空气填充袋子,然后用泵清空袋子;
1.3、重复灌装和排空操作三次。
2、取样袋的准备
清洗后将取样袋的一端剪开,并将一个或多个试验样品放入其中。 折叠取样袋的切割端,并使用密封材料(例如胶带)*全地密封它或热粘合。 将取样袋内充满干燥的氮气或空气,然后将袋内排空。 再用5升干氮气或空气填充袋子。 相同的操作顺序应应用于空的取样袋作为空白。
[排放试验]
将装有一个或多个试验样品的取样袋和空白袋放入恒温烘箱中,保持在65℃ ±1℃。 将连接到每个袋子的PTFE管通过烤箱中合适的开口螺纹出来。 两个取样袋应在规定的时间内加热2小时±5分钟。测试的时间从取样袋放置在恒温烘箱中开始计算。
型号 | KLT-HT12 | KLT-HT24 | KLT-HT35 | |||||
标称单舱有效容积(m3) | 12(1± 2%) | 24(1± 2%) | 35(1± 2%) | |||||
内部尺寸 (mm) | W | 3000 | 4000 | 5000 | ||||
D | 2000 | 3000 | 3500 | |||||
H | 2000 | 2000 | 2000 | |||||
外部尺寸 (mm) | W | 4000 | 5000 | 5200 | ||||
D | 2200 | 3200 | 4460 | |||||
H | 2400 | 2400 | 2400 | |||||
性 能 | 温度范围 | RT+5~90℃(大于90℃定制) | ||||||
温度波动度 | ≤ 65℃时 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
≤ 90℃时 | ≤ ±0.8℃ | |||||||
湿度波动度 | ≤ 65℃时 | ≤ ±1.2℃ | ||||||
≤ 90℃时 | ≤ ±1.8℃ | |||||||
升温速率 | ≤ 65℃时 | ≥1.5℃/min | ||||||
≤ 90℃时 | ≥1.0℃/min | |||||||
换气率 | 0.1-3次/小时(可定制) | |||||||
密封性 | 气体泄漏率少于容积x5% | |||||||
本底值mg/m3 | 甲醛:≤0.02;乙醛:≤0.01;甲苯:≤0.02;乙苯:≤0.02; 二甲苯:≤0.02;苯乙烯:≤0.002; TVOC:≤0.02 | |||||||
换气风机 | 高压涡旋风机 | |||||||
温控风循环风机 | 离心风机 | |||||||
换气流量计 | 电子流量计 | |||||||
净化模块 | 4x4x1 | 4x4x2 | ||||||
温度控制方法 | 电加热,可控硅负荷调节模块,强制热风循环 | |||||||
观察窗 | 330x450mm(宽x高),1个 | |||||||
材料 | 外壳 | 预制库板,冷轧钢板0.8mm,表面静电喷涂、白色 | ||||||
内箱 | SUS304镜面不锈钢0.8mm,地板不锈钢1.2mm | |||||||
绝热 | 耐高温材料+聚氨酯复合,厚度100mm | |||||||
密封 | 硅胶(食品级)、聚四氟乙烯 | |||||||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480 | ||||||
监控项目 | 温度、流量、运行时间、故障记录 | |||||||
控制方式 | 温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI | |||||||
分辨率 | 温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH | |||||||
通讯接口 | 1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选) | |||||||
存储、记录功能 | 内存;U盘;SD卡 | |||||||
滤料更换周期 | >8000小时 | |||||||
地板承重 | 500kg/m2 | |||||||
电源 | AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护接地 | |||||||
装机容量(Kw) | 18 | 22 | 28 | |||||
噪音(dB) | ≤65 | ≤65 | ≤68 | |||||
系统保护 | 过流保护;超温保护;电机过流保护;电机过热保护;电源欠相、 相序保护等等。 |