科绿特空气净化器环境仓中颗粒物的发生及试验介绍
空气净化器环境仓颗粒物发生及试验
一、颗粒物发生管
将颗粒物粉体、抛射剂均匀混合后装填入一端封闭的金属管内，金属管另一端采用可激光引发的封闭材料密封，制成发生管。发生管引发燃烧后，产生的高温等离子体气流将颗粒物分散、消除静电、抛射到测试空间环境中，抛射时间应不超过5s。发生管在一般实验室条件下避光储存，储存期不超6个月
二、人工颗粒物发生装置
人工颗粒物发生装置满足以下要求：
a)采用激光连续引燃方式工作，激光功率不超过3W，柱状光束整形，保证人工尘源能够在一定时间内连续、*发生；
b)发生装置能在5s内完成单支人工尘发生管的*发生，并能控制两支发生管之间*小发生间隔时间不超过10s；
三、人工颗粒物基准发生量的测定
3.1基准发生量的测定
按照下述步骤，对单支发生管人工尘基准发生量进行测定：
a)将发生装置置于30m³测试舱的中心位置，距离地面高度700mm，启动搅拌风扇并运转平稳后，引发一支人工尘发生管，再保持搅拌风扇运行1min后，将其关闭；
b)关闭搅拌风扇1min后，使用β射线法大气颗粒物浓度自动检测仪，每分钟检测一次测试舱内PM10颗粒物质量浓度，连续检测15组，以其平均值计算30m³测试舱内颗粒物总质量，等效为单支发生管基准颗粒物发生量。单支发生管基准发生量应为(220±20)mg
3.2衰减率的测定
按照下述步骤，对人工尘的衰减率进行测定：
a)将发生装置置于3m³测试舱的中心位置，启动搅拌风扇并运转平稳后引发一支人工尘发生管，再保持搅拌风扇运行1min后，将其关闭
b)关闭搅拌风扇1min后，使用激光颗粒物浓度测试仪，每分钟检测一次测试舱内PM10颗粒物质量浓度，连续监测15min，总衰减应不大于5%。
型号 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
标称内容积（m3） | 3 | 30 | |||||
内部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
门 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 温度 | 范围 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波动度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均匀度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
湿度 | 范围 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波动度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均匀度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心风速 | 0.1~1.0m/s（连续可调） | ||||||
平衡风循环 | >60次/小时 | ||||||
密封性 | 换气次数不大0.05h-1 | ||||||
背景浓度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
热风循环风机 | 离心风机 | ||||||
搅拌装置 | 吊扇：直径为0.7m，三叶 | 吊扇：直径为1.4m，三叶 | |||||
采样口 | 3个，Ф50 | ||||||
净化装置 | 快拆式净化模块2x2组合；1组 | 快拆式净化模块4x4组合；2组 | |||||
温度控制方法 | 室温平衡（或冷热对抗平衡法） | 冷热对抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 铝型材或不锈钢管 | |||||
立面 | 钢化玻璃或不锈钢板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304镜面不锈钢1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480 | |||||
实时监控项目 | 温度、湿度、液位、运行时间、故障记录、甲醛浓度（可选） | ||||||
控制方式 | 温度、湿度：P.I.D；系统控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通讯接口 | USB接口两个，RS-232一个，RS-485一个，RJ-45一个（可选） | ||||||
储存、记录功能 | 内存，U盘，SD卡 | ||||||
滤料更换周期 | >5000小时（累计运行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
电源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地 | ||||||
装机容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过载保护；超温保护；供气过压保护、 电机过流保护；缺水保护；电源欠相、相序保护等等。 | ||||||
